一、高度差与液柱静压：不可忽视的重力效应

 

　　当被测介质为液体时，LABOM压力表与被测点之间存在垂直高度差将产生附加的液柱静压。根据流体静力学原理，此附加压力值为ρgh（ρ为介质密度，g为重力加速度，h为垂直高度差）。若压力表安装于测点上方，该静压为负，导致读数偏低；反之，安装于下方则读数偏高。例如，在测量水系统时，每1米的高度差就会产生约9.8kPa的系统性偏差。这种误差对于低压微压测量系统尤为致命，可能掩盖真实的压力波动。因此，最佳实践是尽可能将压力表安装在与测点同一水平高度；若无法避免高度差，则必须在后续计算或校准中对此静压值进行系统性补偿。

 

　　二、管路布局与动态干扰：流场畸变的隐秘误导

 

　　安装位置所处的流场环境对精度影响显著。若将压力表安装在弯头、阀门、缩径或泵出口等扰流部件的过近处，流体流速和方向的剧烈变化会产生涡流、脉动或局部压力畸变，使测得的压力值无法代表稳定、真实的系统压力。通常要求取压点与这些扰流部件之间保持足够长的直管段（如前5D后3D，D为管径），以保证流体充分发展平稳。此外，测量气体压力时，取压点宜在管道上部以避免积液影响；测量液体时则宜在管道下部以避免气囊；测量蒸汽时更需考虑冷凝弯的设计，这些都与安装位置的选择息息相关。

 

　　三、环境热源与机械振动：外部干扰的侵入

 

　　安装位置的环境温度若与校准温度差异过大，会通过热胀冷缩影响压力表内部弹性元件（如波登管、膜片）的灵敏度和传动机构的间隙，引入温漂误差。靠近热辐射源的位置应尽量避免。同时，安装在振动剧烈的设备（如泵、压缩机）或管路上，机械振动不仅会加速指针抖动、读取困难，更会导致内部机构过早疲劳甚至损坏，造成读数失准或失效。此类位置应选用耐震型压力表并配以适当的减震装置或支架隔离振动。

 

　　四、可达性与维护空间：长期精度的保障

 

　　一个常被忽视但至关重要的因素是安装位置的可达性。若压力表安装在难以观察、不便接近的位置，日常的巡检、零点核对、定期校准等维护工作将难以执行。长期缺乏维护的压力表，其精度衰减无法被及时发现和纠正，实际上已处于“失明”状态。因此，安装时必须综合考虑提供清晰视野与足够操作空间，确保其全生命周期的可维护性。