| 卫生型差压液位计以“卫生安全为基、精准稳定为核”，深度契合制药配料罐对测量设备的高要求，既是保障药品质量的“隐形卫士”，也是推动智能化生产的关键一环。随着制药行业对合规性与效率的双重升级，其应用价值将进一步凸显。 一、严苛卫生标准的适配 制药生产需严格遵循GMP（药品生产质量管理规范）及3A、EHEDG等卫生认证要求，避免微生物滋生与交叉污染。卫生型差压液位计采用全不锈钢（如316L）材质，表面经电解抛光或机械抛光处理，粗糙度Ra≤0.8μm，减少液体残留与污垢附着；过程连接多采用无菌焊接、快装卡箍或法兰密封结构，设计杜绝清洁盲区，配合CIP（在线清洗）/SIP（在线灭菌）系统可实现高效自清洁，满足制药配料罐的追求。 二、高精度与稳定测量保障工艺可控 配料罐内物料的密度、粘度可能因温度、配方变化而波动，传统液位计易受介质特性干扰。卫生型差压液位计基于静压原理（ΔP=ρgh），通过双法兰或单法兰膜片直接感知罐底与气相的压力差，结合实时密度补偿算法（部分型号支持），可精准换算液位高度，测量精度可达±0.1%FS，且长期稳定性强。这一特性确保了配料过程中加料、混合、出料等环节的液位监控可靠，避免因测量偏差导致的配比失误或溢罐风险，提升批次一致性。 三、非接触式测量降低维护成本 区别于浮球、电容式液位计的机械接触或易结垢问题，它的膜片与介质仅通过隔离液间接作用（或直接接触但无活动部件），无运动磨损，抗挂料能力强。其结构紧凑，安装时仅需开孔焊接法兰，无需额外防护装置，大幅降低了因机械故障引发的停机维护频率。对于需频繁切换品种的生产线，这一优势显著提升了设备利用率。 四、灵活适配复杂工况 制药配料罐常涉及高温（如灭菌阶段）、高压（密闭反应）或腐蚀性介质（如酸碱溶液）。它可选用耐温（-40~200℃）、耐压（最高100bar）的特殊膜片材质（如哈氏合金、钽材），并支持毛细管远传设计，将变送单元外置，避免高温对电子元件的影响，同时简化罐体开孔布局，尤其适用于无菌密闭罐或高危介质的测量场景。 |
